Les niveaux de maturité sont importants pour trouver le déroulement optimal du processus. Vous travaillerez économiquement avec votre entreprise si vos processus sont stables et que vous ne cachez pas les inégalités par des mesures auxiliaires. La vérification de la capacité du processus aide à la recherche de la coordination idéale de ce qui est faisable avec les exigences du client.

Stabilité des procédés et déchets

La crêpe est toujours parfaite, l’entrepôt est rempli d’ingrédients, le fourneau de rechange attend d’être utilisé et le générateur de secours fait face aux pannes. Cela semble irréaliste ? De nombreuses entreprises travaillent moins sur la stabilité du processus dans son ensemble, mais évitent plutôt les problèmes de processus avec des stocks plus élevés. Les huit types de déchets n’énumèrent pas les coûts de stockage inutiles pour rien. Ils dissimulent les véritables problèmes et provoquent apparemment des retards et des échecs lorsque des difficultés surviennent. Au lieu de stocker, il faut rechercher les causes et les corriger. La stabilité du processus est constituée de nombreux facteurs et constitue la base des degrés de maturité du processus.

  • Stabilité du processus : que signifie-t-elle ?

La stabilité se signifie comme un processus commercial se déroulant de manière prévisible. Des défaillances et des erreurs se produisent, mais elles sont soumises à un degré de fluctuation qui permet de faire des prévisions. Sur cette base, vous pouvez optimiser vos processus phase par phase :

  • Stabilité du procédé pour les crêpes

Les crêpes sortent de la poêle jaune d’or, les quantités sont adaptées à la faim. Il y a toujours juste assez de farine dans le placard de la cuisine pour les  besoins et le lait ne se dégrade pas dans le réfrigérateur. Le bol et le fouet sont nettoyés et préparés à nouveau après utilisation et la fatigue du matériau est détectée à temps par une inspection régulière. De l’achat à la préparation, en passant par la préparation et la cuisson, il existe des sous-processus présentant une certaine susceptibilité aux erreurs. Les processus stables nécessitent des données et des valeurs qui sont évaluées en même temps que l’écart type. Si l’évaluation des différentes parties du processus montre une variance trop élevée, le processus n’est pas stable.

  • Que signifie ce chaos par rapport à la stabilité du processus ?

Le processus de cuisson des crêpes est instable ou totalement incontrôlable. Dans une entreprise artisanale, cette condition peut être comparée au premier dépannage du processus. Quand les erreurs se produisent-elles ? Sont-elles dépendantes du matériel, des machines ou des personnes ? Quel est le taux d’erreur et les erreurs sont-elles toujours les mêmes ?

Plus vous pouvez répondre à des questions, plus vos processus seront stables. Vous avez des problèmes avec un certain matériel ? Ensuite, modifiez le processus ou le produit jusqu’à ce que l’erreur soit minimisée. Ce sont les mesures d’amélioration qui sont prises après la stabilisation. Étape par étape jusqu’à ce que le processus soit sous contrôle. Contrôlée, vous pouvez travailler sur la capacité du processus. Elle est présente lorsque les souhaits et les exigences du client peuvent être satisfaits sans que l’exécution ne présente aucune anomalie.

  • Le kanban pour la stabilité du processus

Le Kanban et le six Sigma font partie du vaste domaine du Lean Management, qui signifie « leadership allégé ». Les déchets inutiles doivent être éliminés et les processus optimisés grâce à un contact étroit entre tous les niveaux de l’entreprise. Dès le départ, l’accent est mis sur le groupe cible. Des informations sont échangées entre tous les domaines afin que l’entreprise puisse obtenir les meilleurs résultats et produire en fonction de la demande. La Lean production fonctionne dans le système Kanban avec des magasins tampons qui produisent et livrent de manière coordonnée. Les stocks excessifs ne sont pas nécessaires. Cela ne fonctionne que si le processus est prévisible et si la dispersion des résultats actuels est faible.

  • Six Sigma et capacité de processus

Six Sigma travaillent sur la stabilité et la capacité des processus dans les domaines particulièrement importants. Le but ultime est d’obtenir une chaîne sans faille, ou plutôt de s’en rapprocher. Une fois que la valeur a été reconnue et définie, elle peut être optimisée et testée. Ou dans des crêpes, si la pâte est rendue inutilisable par le lait aigre, l’achat, le stockage et le contrôle du lait doivent être envisagés, vérifiés et optimisés pendant la préparation. Chaque valeur moyenne individuelle dans la chaîne ne doit pas dépasser certaines limites pour être considérée comme stable. Pour le lait, la chaîne du froid, le produit, le stockage et le temps de passage (ouverture de l’emballage jusqu’à la dernière goutte).

Si les stocks chutent à cause du Kanban, les premiers problèmes apparaissent. Analysez-les et recherchez les causes en cours d’inventaire. Si votre réfrigérateur est cassé, le lait aigre ne sera pas dû au fournisseur.

Y a-t-il une stabilité exagérée du processus ?

Un processus stable et mature a un taux d’erreur réduit au minimum et fonctionne de manière répétée avec la même qualité. À un certain moment, vous ne pouvez plus apporter d’améliorations significatives. Cela ne signifie pas que vous devez négliger la mesure et le contrôle. Dans certains domaines, la tentation est grande de continuer à bricoler les processus. C’est là que les instruments du Lean Management entrent en jeu. La stabilisation et l’amélioration sont bonnes, la mesure et le contrôle sont le bon outil. Vous devez être attentif à savoir si vous avez réellement un potentiel d’optimisation, ou si quelque chose de nouveau vous attire. La base est la stabilisation, ce n’est que lorsque vous pouvez voir si une valeur mesurée est significative que vous pouvez la contrôler. Si vous commencez à optimiser de façon sauvage, vous ne pouvez pas vous attendre à des résultats valables. La crêpe a-t-elle brûlé parce que le fourneau est cassé ou parce que personne n’a fait attention ? En cas de défaut technique, de meilleurs horaires de travail ne sont d’aucune utilité. La direction doit amener un processus à un faible écart, c’est-à-dire à une fluctuation, afin qu’une valeur mesurée puisse être évaluée. Par conséquent, chaque optimisation est suivie depuis une stabilisation jusqu’à ce que la capacité du processus ait atteint sa valeur idéale.

  • Inconvénients des processus trop optimisés

À titre de comparaison, on parle de sur ingénierie lorsqu’on obtient des performances plus nombreuses et meilleures que celles souhaitées par le client. Dans ce cas, vous supportez les frais supplémentaires sans ordonnance. Il en va de même pour les différentes options de logiciels disponibles aujourd’hui. Il est bon de garder les yeux ouverts pour de nouvelles choses, mais chaque changement entraîne de nouveaux problèmes. Vous devez garder un œil sur vos objectifs opérationnels et stratégiques et vérifier la rentabilité des changements.

Avantages grâce à une grande stabilité du processus

Si vous avez étudié de manière intensive vos processus d’entreprise, vous devriez maintenant avoir une idée de la stabilité des processus. L’objectif reste un niveau stabilisé de votre production ou de votre offre client tout en optimisant progressivement l’entreprise. Découvrez quels sont les processus réellement importants dans votre entreprise et commencez l’analyse. La création d’une carte de processus commence par de simples observations et se développe pour devenir une double digitale. À chaque étape supplémentaire, vous obtiendrez une meilleure gestion et le contact avec vos employés facilitera la communication.

Un processus stable : un processus capable ?

La capacité du processus correspond à la conception dans la plage de tolérance spécifiée, c’est-à-dire aux exigences du client. Une fois qu’un processus a été maîtrisé, c’est-à-dire stabilisé, des mesures peuvent être prises pour améliorer la capacité du processus. La capacité du processus est traitée avec des indices et des chiffres clés, principalement dans le cadre de Six Sigma. L’indice de capacité du processus enregistre le rapport entre la dispersion dans le processus et la tolérance du client à cette dispersion. Les représentants de Six Sigma s’efforcent d’atteindre une limite de tolérance de six fois l’écart type de la valeur moyenne d’un processus.

  • Capacité et stabilité des processus : trop complexes pour les petites entreprises ?

Que vous calculiez la stabilité et la capacité des processus à l’aide de formules ou que vous utilisiez des outils comme un tableau de bord équilibré adapté, vérifiez vos processus. Dès que vous aurez pris en charge les coûts de vos processus d’entreprise, vous pourrez intervenir à long terme. Vous pouvez ainsi vous décharger, ainsi que vos employés, et vous concentrer plus intensément sur les besoins et les exigences de vos clients.